詳細介紹
一、系統在總體設計、設備選型和實(shí)施過(guò)程中遵循技術(shù)成熟、通用性好、可靠性高原則。
二、系統設計方案：配料系統主機采用觸摸屏平板電腦方式，技術(shù)科對計算機進(jìn)行配方的相關(guān)操作時(shí)可用鍵盤(pán)鼠標操做，現場(chǎng)操作工只能用觸摸屏方式操做。配料控制系統以11個(gè)料倉做為起點(diǎn),物料為粉狀.，每個(gè)料倉下采用螺旋給料器往計量斗喂料，為防止料倉堵料，各自配備攪拌器，與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)，配料過(guò)程結束后由自動(dòng)卸料至相應容器，粉塵污染降到最低限。每個(gè)原料倉帶自動(dòng)料位檢測傳感器，當料位達到下限值時(shí)自動(dòng)空倉報警提示。本系統設計為全自動(dòng)操作控制。操作人員選擇好相關(guān)配方號后只需按《啟動(dòng)》、《卸料》按鈕，配料系統能夠按照設定的配方自動(dòng)控制稱(chēng)重配料系統相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料，從而完成自動(dòng)配料。為保證配方保密，現場(chǎng)控制儀表顯示屏單獨密封，提供加鎖位置。
三、原料庫存管理：1、入庫、出庫均采用條碼管理。2、出庫遵循先進(jìn)先出原則（配料時(shí)先用先入庫的原料），當違背原則時(shí)不執行配料并提示相關(guān)信息（此時(shí)可手動(dòng)干預，并有相關(guān)記錄），配料完成后，系統自動(dòng)登記原料出庫，并統計出當前庫存信息。3、庫存調整：4、補碼處理：當貼在原料包裝上的條形碼丟失、變臟以致掃描器無(wú)法讀取時(shí)，可以對原料進(jìn)行補碼處理。5、報表功能。
四、設備技術(shù)參數：儀表精度：1/100000計量精度：3/10000配料精度：<1.5/1000
· 液體給料系統與工程
· 粉體給料系統與工程
· 產(chǎn)品生產(chǎn)合成系統與工程
· 產(chǎn)品灌裝、包裝系統與工程
· 管道系統工程安裝
· 排污、環(huán)境保護系統與工程
· 化工成套設備與生產(chǎn)線(xiàn)的非標設計
· 系統工程與化工成套設備的自動(dòng)化
· 釜與壓力容器
粉體給料系統與工程
成套設備與系統工程 >
索維粉體自動(dòng)給料系統是對顆粒、粉粒物料按所選配方配給計量的工業(yè)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控管理的自動(dòng)化系統。
粉體自動(dòng)上料系統
包括卸料、粉碎、粉塵處理、篩分、輸送等環(huán)節，主要由開(kāi)袋卸料裝置、粉塵處理/粒徑處理、投料罐、電動(dòng)轉閥、輸送裝置等部分組成。
優(yōu)點(diǎn)：
·可實(shí)現密閉條件下粉體物料的輸送，保證物料免受污染；
·可實(shí)現自動(dòng)化無(wú)塵操作和全密閉式生產(chǎn)工藝；
·能幫助解決粉體卸料、輸送過(guò)程中粉塵大、環(huán)境惡劣等問(wèn)題；
·能滿(mǎn)足不同的輸送速度和精度的要求。
工作流程:
· 卸料和粉碎
·物料輸送
(1)機械輸送
(2)氣力輸送，類(lèi)別有：吸送式、壓送式、混合式。
系統還包含各種供料器和卸料器。
計量設備和配方控制系統
當物料通過(guò)機械或氣力輸送至儲罐后：
a)稱(chēng)重槽裝置了傳感器，并連接至工控機。
b)操作者點(diǎn)擊配料運行過(guò)程開(kāi)始，系統自動(dòng)控制加料過(guò)程；
c)加料過(guò)程結束并滿(mǎn)足預先設定的全部放料條件，自動(dòng)放料過(guò)程開(kāi)始。
優(yōu)點(diǎn)：
·可預先設定每次投料開(kāi)啟的順序。
·系統可記錄運行中的罐號、加料量、偏差值，以及加料與放料起止時(shí)間等運行數據。
·可查詢(xún)和打印系統運行的原始數據和統計報表。
粉體出料系統
粉體出料系統用于分離空氣和物料。
優(yōu)點(diǎn)：
·同時(shí)控制泵和閥門(mén)時(shí)，可設置泵延時(shí)啟動(dòng)和泵提前關(guān)閥功能；
·發(fā)生結拱、流動(dòng)性差、憋泵時(shí)借助助流設備來(lái)處理物料；
料位計、壓力檢測、安全裝置
料位計：
主要用于對粉倉中的顆粒物料和粉狀物料進(jìn)行位式檢測和控制。
壓力裝置：
在滿(mǎn)足工藝技術(shù)要求的前提下，本著(zhù)實(shí)用原則，我們將綜合考慮各種因素：
·壓力測量精度；
·被測壓力的高低；
·對附加裝置的要求；
·被測介質(zhì)的性質(zhì)；
壓力裝置類(lèi)型：
·泄壓裝置
·控壓裝置
·穩壓裝置。
根據需要附加報警、遠傳變送等裝置。
安全裝置：
索維液體、粉體自動(dòng)給料系統和工程的安全裝置設計嚴格執行相關(guān)法令規章。我們?yōu)槟苋紤]選型要求：
a)保證工藝的本質(zhì)安全；
b)防止運轉中的事故：
(1)充分考慮工藝特性，選擇滿(mǎn)足要求的材料；
(2)在反應裝置上設置：
c)壓力控制裝置
d)穩定裝置
e)緊急控制裝置
f)防止擴大受災范圍：設置報警裝置與緊急控制裝置。
粉體給料控制系統
索維提供的粉體給料控制系統通過(guò)PC+PLC（DCS現場(chǎng)總線(xiàn)）實(shí)施監控；統計管理確保數據的備份、查詢(xún)、統計、打印等功能。
優(yōu)點(diǎn)：
主要器件選用國際知名品牌產(chǎn)品，保證系統穩定可靠；計量系統精度高、穩定性好、反應速度快、使用壽命長(cháng)；索維能夠提供現場(chǎng)操作控制盒、MCC柜、PLC柜。
其它功能：
a) 自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)
b) 參數設置、顯示
c) 工藝動(dòng)態(tài)顯示
d) 參數保存
e) 故障顯示
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